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TPE不良成品原因分析

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常见的成品不良分析

不良现象

可能的原因

处理方法

成品出模变形

冷却时间太短,成品未能足够冷却

延长冷却时间

开模速度过快,强拉变形

减缓开模速度

成品构造有缺陷

修改模具

模温过高,成品冷却不到位

降低模温

射纹

射速过快,模腔内空气无法瞬间排出

降低射速,使模腔内的空气顺利排出

原料含有水分

烘料

成型温度过高,原料受高温分解

降低成型温度

料管内有空气进入

降低料管后段温度,提高压力

毛边

压力过大,分模力大于锁模力,迫开工模

降低压力,增加锁模力

射压及保压过高

降低射压及保压

射速太快,料温过高

降低射速及料温

模具排气孔堵塞

清理模具

充模不足

射压不足,射速太慢

提高射压、射速

成型温度过低,流道太小

提高成型温度,修改流道

模腔内空气不能完全排出

增设排气孔

射出时间太短及射出量不足

延长射出时间增加射出量

结合线

射压不足,射速太慢,浇口及流道太小

提高射压及射速,修改浇口及流道

成型温度及模温过低

提高温度,增加背压或加快螺杆转速

合流部排气不够及没有溢流池

合流部增设排气孔及增加溢流池

使用过多的脱模剂

减少使用脱模剂

成品光泽度不佳

射速过慢,射压不足,模温过低

提高射速、射压、模温

模腔内有水气或有油脂污染

擦拭干净

模具表面研磨不佳或浇口及流道太小

修改模具

射出量不足或原料中含有水分

提高射压、射速,延长射出时间或烘料

流纹

射压太高或太低,射速太快或太慢

调整适当的射压及射速

保压时间太短或浇口太小

增加保压时间或加大浇口

模温及浇口温度太低

提高温度

材料熔融不佳

提高温度,提高背压或加快螺杆转速

成品出模破裂

料温过低或模温过低

提高温度

脱模斜度不够或顶出方式不当

修改模具

浇口太小

修改模具

脱模角不足

修改模具

挤出成品表面粗糙

成型温度过低

提高温度及提高螺杆转速

模温过低

提高模温

挤出成品表面有块状

料管未清理干净,有杂物

清理料管

添加物如色母的载体未按要求

找对相应的色母

挤出量不够

料管温度不够

提高温度

模口有杂物或螺杆速率过低

清理模口或提高螺杆转速

挤出成品出模膨胀

模头温度过低或螺杆转速过快

提高模头温度,降低螺杆转速

限料过快

调整限料装置

挤出时产生大量气体

融体温度过高

降低融体温度

料管内有杂物

清理料管

挤出成品有凹点

原料含有水分

烘料

融体温度过高,螺杆转速过快

降低融体温度及螺杆转速


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